Dalam industri hidraulik, pemasangan saluran paip hidraulik adalah salah satu projek penting pemasangan peralatan hidraulik. Pemasangan saluran paip secara langsung akan menjejaskan prestasi sistem hidraulik dan hayat perkhidmatan sistem hidraulik.
Dalam reka bentuk pengedaran paip hidraulik dan paip, hendaklah terlebih dahulu mengikut gambarajah skematik hidraulik, sambungan komponen yang diperlukan, komponen hidraulik, sambungan paip, bebibir untuk pertimbangan yang komprehensif. Reka bentuk, susunan dan arah saluran paip hendaklah kemas dan konsisten, dengan lapisan yang berbeza. Cuba gunakan pengedaran paip mendatar atau menegak, paip mendatar tidak boleh melebihi 2/1000 darjah selari; Serenjang paip menegak tidak boleh melebihi 2/400, jabatan dengan ujian tahap, untuk diselaraskan.
Jurang lebih daripada 10mm hendaklah ditinggalkan di antara sistem paip bersilang atau selari. Ia mesti dikonfigurasikan supaya paip, injap hidraulik dan komponen lain boleh dimuatkan dan dipunggah serta diselenggara dengan mudah. Mana-mana bahagian paip atau komponen dalam sistem boleh dibuka secara bebas tanpa menjejaskan komponen lain.
Peralatan hidraulik untuk paip, mesti membuat paip mempunyai ketegaran tertentu dan rintangan getaran. Pendakap paip dan pengapit hendaklah disediakan dengan sewajarnya. Pendakap atau pengapit paip hendaklah dipasang berhampiran titik lentur paip bengkok. Paip tidak boleh dikimpal terus dengan pendakap atau pengapit paip. Berat paip tidak boleh ditanggung oleh injap, pam dan komponen dan aksesori hidraulik lain. Berat komponen yang lebih berat tidak boleh disokong oleh paip. Untuk paip yang lebih panjang, langkah yang berkesan mesti dipertimbangkan untuk mengelakkan tekanan yang disebabkan oleh pengembangan paip akibat perubahan suhu.
Bahan paip yang digunakan untuk peralatan hidraulik mestilah mempunyai bukti bahan asal yang jelas dan boleh dipercayai, untuk bahan paip yang tidak diketahui penggunaan terlarang. Diameter paip kurang daripada 50mm boleh dipotong dengan pemotong roda pengisaran. Paip dengan diameter lebih daripada 50mm hendaklah dipotong dengan pemesinan mekanikal. Seperti pemotongan gas. Kecuali untuk paip balik, tekanan dari paip tidak dibenarkan dipotong dengan pemotong penyemperitan jenis roller. Permukaan pemotongan paip mestilah licin, keluarkan burr, kulit oksida, sanga, dll. Permukaan hirisan hendaklah berserenjang dengan paksi paip.
Jika setiap paip lengkap terdiri daripada berbilang bahagian paip dan kelengkapan, ambil alih paip itu satu demi satu. Selepas penyiapan bahagian, pemasangan, dan kemudian konfigurasi bahagian seterusnya, untuk mengelakkan ralat kumulatif selepas kimpalan. Untuk mengurangkan kehilangan tekanan tempatan, bahagian saluran paip harus mengelakkan pengembangan atau pengecutan tajam tempatan bahagian dan lenturan tajam.
Dalam sistem paip, paip yang disambungkan dengan sambungan paip atau bebibir mestilah paip lurus, iaitu garis paksi paip hendaklah selari dengan paksi sambungan paip dan bebibir. Panjang segmen garis lurus ini mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 2 kali diameter paip. Paip dengan diameter luar kurang daripada 30mm boleh menggunakan kaedah lenturan sejuk. Diameter luar paip boleh digunakan dalam lenturan sejuk 30 ~ 50mm atau kaedah lenturan panas. Apabila diameter luar paip lebih besar daripada 50mm, kaedah lenturan panas secara amnya diterima pakai.
Nota: Jurukimpal mengimpal paip hidraulik hendaklah memegang sijil kimpalan paip tekanan tinggi yang sah. Pemilihan proses kimpalan paip hidraulik: kimpalan gas asetilena digunakan terutamanya untuk ketebalan dinding paip keluli karbon am kurang daripada atau sama dengan paip 2mm. Kimpalan arka digunakan terutamanya untuk paip keluli karbon dengan ketebalan dinding lebih besar daripada 2mm. Paip paling baik dikimpal dengan kimpalan argon argon. Untuk paip dengan ketebalan dinding lebih daripada 5mm, kimpalan argon argon harus digunakan sebagai bahagian bawah, dan kimpalan arka harus digunakan untuk mengisi. Sekiranya perlu, kaedah mengisi lubang dengan gas pelindung harus digunakan untuk kimpalan. Batang kimpalan dan fluks hendaklah dipadankan dengan paip yang dikimpal, dan gred mesti mempunyai data asas yang jelas, sijil kelayakan produk, dan dalam tempoh perkhidmatan yang berkesan. Sebelum digunakan, ia perlu dikeringkan mengikut arahan produk, dan pastikan kering semasa digunakan, dan gunakan pada hari yang sama. Salutan elektrod hendaklah bebas daripada pengelupasan dan keretakan yang ketara. Kimpalan paip hidraulik hendaklah kimpalan punggung. Sebelum mengimpal, bersihkan kotoran, minyak, air dan karat pada permukaan alur dan sekelilingnya selebar 10 ~ 20mm.
Paip dan bebibir kimpalan harus menggunakan jenis bebibir kimpalan punggung, bukan jenis bebibir memasukkan. 20, kimpalan paip dan paip hendaklah kimpalan punggung, tidak dibenarkan menggunakan borang kimpalan sisipan. Apabila paip hidraulik menggunakan kimpalan punggung, dinding dalam kimpalan mestilah 0.3 ~ 0.5mm lebih tinggi daripada paip. Cekung ke dinding dalam tidak dibenarkan. Selepas mengimpal, gunakan fail atau roda pengisar pegang tangan untuk melicinkan kimpalan tinggi di dinding dalam. Keluarkan sanga kimpalan, burr, untuk mencapai tahap yang lancar. Keratan rentas kimpalan punggung hendaklah berserenjang dengan garis tengah paip. Bahagian kimpalan tidak dibenarkan di sudut dan harus dielakkan di antara dua selekoh paip. Apabila mengimpal paip, kimpalan titik mesti dilakukan mengikut kedudukan pemasangan, kemudian keluarkan dan mengimpal paip, dan kemudian memasang dan membentuk paip. Semasa keseluruhan proses kimpalan, pencerobohan angin, hujan dan salji harus dihalang. Selepas mengimpal, jahitan kimpalan dengan ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 5mm harus disejukkan secara semula jadi pada suhu bilik, dan tiada angin atau air yang kuat harus digunakan untuk memaksa penyejukan. Kimpalan hendaklah dikimpal dan rupanya hendaklah seragam dan licin. Jahitan kimpalan paip tekanan hendaklah diambil sampel untuk diperiksa. Selepas paip dikimpal, semua paip hendaklah diprapasang sekali mengikut lokasinya. Sambungkan setiap komponen hidraulik, blok injap, bingkai injap dan stesen pam. Semua antara muka harus disambungkan dan diselaraskan secara semula jadi, dan tidak boleh dipintal. Apabila melonggarkan sambungan paip atau skru bebibir, tidak boleh ada kehelan besar, buka jahitan atau Sudut mengimbangi berbanding garis tengah permukaan sambungan. Jika ini berlaku, ia boleh disembuhkan dengan api. Pengapit paip boleh dikimpal dengan kukuh pada bingkai selepas semua paip selesai, atau ia boleh disilang mengikut keperluan.
Selepas paip, kimpalan dan pra-pemasangan, saluran paip hidraulik dibongkar semula untuk penjerukan fosfat. Selepas penjerukan saluran paip fosfat, udara panas disalurkan ke saluran paip untuk pengeringan cepat. Selepas pengeringan, jika ia dipasang semula ke dalam sistem dalam beberapa hari dan minyak hidraulik dimasukkan ke dalam paip, ia mungkin tidak dianggap sebagai pencegahan karat, tetapi ia harus disimpan dengan betul. Sekiranya perlu digunakan untuk masa yang lama, salutan kalis karat diperlukan, ia mesti digunakan selepas 48 jam rawatan fosfat. Perlu diingatkan bahawa salutan antikarat mestilah serasi dengan cecair pembersih atau cecair hidraulik yang digunakan dalam pembersihan saluran paip masa hadapan. Sebelum paip dipasang semula selepas penjerukan, fosfat dan pengeringan, adalah perlu untuk menjalankan pra-pembersihan pada dinding dalaman setiap paip. Selepas prapembersihan selesai, sistem hendaklah dipasang semula secepat mungkin untuk menjalankan rawatan penulenan kitaran keseluruhan sistem sehingga mencapai tahap kebersihan yang diperlukan oleh reka bentuk sistem.
Penggunaan hos dalam sistem hidraulik adalah terhad kepada keadaan berikut:
antara komponen alih peralatan
alat ganti yang selesa
Menghalang penghantaran getaran mekanikal atau bunyi bising
Pemasangan hos mesti memberi perhatian kepada hos dan sambungan tidak menyebabkan daya tambahan, herotan, lenturan tajam, geseran dan lain-lain keadaan kerja yang buruk. Sebelum memasukkan hos ke dalam sistem, rongga dalam dan sendi juga perlu dibersihkan.
