Kimpalan saluran paip

Prosedur kimpalan saluran paip

1. Serong di hujung paip

Sebelum mengimpal paip, hujung paip mestilah serong. Apabila alur kimpalan terlalu kecil, dinding paip tidak akan dikimpal sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan kimpalan paip tidak mencukupi. Apabila alur terlalu besar, ia akan menyebabkan keretakan, sanga dan kimpalan tidak rata serta kecacatan lain. Sudut alur hendaklah dijalankan mengikut jenis yang paling sesuai untuk kimpalan dalam standard kebangsaan. Pemprosesan alur adalah yang terbaik untuk menggunakan mesin beveling, menggunakan kaedah pemotongan mekanikal beveling adalah ekonomi, kecekapan tinggi, operasi mudah, tetapi juga untuk memastikan kualiti pemprosesan.

2. Kimpalan

Pemilihan kaedah kimpalan adalah pautan paling kritikal yang berkaitan dengan kualiti pembinaan saluran paip, yang mesti diberi perhatian besar. Pada masa ini, kimpalan api oksigen asetilena, kimpalan arka manual dan kimpalan arka argon digunakan secara meluas. Antaranya, kaedah yang paling sesuai untuk kimpalan saluran paip hidraulik ialah kimpalan argon argon. Ia mempunyai kelebihan kualiti kimpalan yang baik, permukaan kimpalan licin, penampilan cantik, tiada sanga kimpalan, sambungan kimpalan tidak mengoksida, dan kecekapan kimpalan yang tinggi. Dua kaedah kimpalan yang lain adalah mudah untuk menyebabkan sanga kimpalan ke dalam tiub, atau di dinding dalaman sendi kimpalan untuk menghasilkan sejumlah besar besi oksida, sukar untuk dikeluarkan. Amalan telah membuktikan bahawa apabila akibat di atas berlaku, tidak kira bagaimana untuk menanganinya, adalah sukar untuk mencapai indeks kebersihan sistem. Jadi jangan ambil mudah. Jika tempoh pembinaan adalah pendek dan pekerja kimpalan arka argon sedikit, kimpalan arka argon boleh dipertimbangkan untuk lapisan pertama (bawah), dan kimpalan elektrik untuk lapisan kedua, yang bukan sahaja memastikan kualiti, tetapi juga meningkatkan kecekapan pembinaan.

Apabila paip keluli tahan karat lancar yang digunakan dalam sistem dikimpal, proses kimpalan argon argon biasanya diterima pakai. Semasa mengimpal, kedua-dua hujung paip perlu dimeterai kecuali sambungan kimpalan, paip punggung diisi dengan gas argon, dan sambungan kimpalan diisi dengan arka bawah tangan argon. Apabila mengimpal paip keluli tahan karat, perlu diperhatikan bahawa paip punggung mesti diisi dengan gas argon, jika tidak, kualiti kimpalan tidak dapat dijamin. Tidak mengikut keperluan proses kimpalan pembinaan, potong kawasan sendi kimpalan, boleh didapati bahawa sendi kimpalan adalah bentuk span berliang yang tidak teratur. Keadaan kimpalan ini tidak dapat menjamin kekuatan kimpalan, mudah bocor. Sambungan pateri yang diisi argon adalah licin dan padat. Arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan menyebabkan titisan, menjejaskan keadaan aliran minyak dalam saluran paip dan menyebabkan kehilangan tekanan yang tidak perlu.

Kimpalan bebibir sistem adalah titik yang sukar dikawal. Jika proses kimpalan tidak betul, ia adalah mudah untuk menghasilkan ubah bentuk bebibir dan protrusi. Apabila mengimpal, suhu ambien terlalu rendah, perbezaan suhu antara zon kimpalan dan zon bukan kimpalan dan lapisan kimpalan adalah besar, mengakibatkan pengagihan tegasan tidak sekata dinding bebibir dan kualiti kimpalan yang lemah. Ambil langkah yang sepadan (seperti pemanasan aruhan, dsb.) untuk memastikan perbezaan suhu antara zon kimpalan dan zon bukan kimpalan tidak besar, dan perbezaan suhu antara lapisan kimpalan tidak lebih daripada 200 darjah . Ia boleh menyelesaikan masalah ubah bentuk bebibir dengan berkesan.